冷庫節(jié)能鋁排管產(chǎn)品使用相關(guān)說明

一、鋁排管簡述：
冷庫節(jié)能鋁排蒸發(fā)器設(shè)計為多片鋁合金翼片管，翼片管兩端由U型彎頭串接而成的冷排。主要用于5℃～-35℃冷庫制冷系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝方便、換熱效率高、食品干耗低、節(jié)能效果顯著、使用壽命長久，系統(tǒng)干凈穩(wěn)定等優(yōu)點，使其近年來在大中小型制冷工程中得到了廣泛應(yīng)用。
小貼士：冷庫停用時，注意冷庫內(nèi)，通風(fēng)、干燥，以延長鋁排，使用壽命。
二、結(jié)構(gòu)示意圖：

（A）新型冷庫鋁排管在高溫庫中的使用更需要配備化霜線和接水槽，公司新型25鋁排管型材底部位置配備淌水槽及電熱絲固定槽，可徹底解決中高溫庫化霜難，化霜水造成庫內(nèi)積水，潮濕，損壞貨品等情況。
（B）熱氟除霜裝置:
1、手動控制一鍵開關(guān)，簡便可靠、安全，終端用戶也可輕松操作，不會出現(xiàn)誤操作引起設(shè)備故障。
2、從內(nèi)部加熱，霜層與管壁結(jié)合處融化即可墜 落，熱源使用效率高。
3 、除霜干凈徹底，霜層80%以上呈固態(tài)掉落，配合2翅片鋁排蒸發(fā)器效果更佳。
4、按圖直接裝在冷凝機組上，簡單的管道連接，不需要其它專用配件。
5、根據(jù)霜層厚度等實際差異，一般用時30~150分鐘。
6、與電熱化霜比：安全系數(shù)高、對冷間溫度負(fù)面影響小、落水少對存貨及包裝影響極小。

三、鋁合金蒸發(fā)器性能
直冷式對流傳熱，換熱效率高；
無風(fēng)機，食品干耗低；
直接吊裝庫頂，安裝方便；
對稱翼片管與內(nèi)置螺紋牙形一體壓鑄成型，耐壓值高，壽命長；
高絕緣等級的電熱線，電熱化霜功能可靠；
制冷系統(tǒng)節(jié)能效果顯著，較傳統(tǒng)冷排節(jié)能30%。

四、鋁排管安裝
用吊裝件吊于庫板頂部，鋁排頂端距冷庫頂保持80－100mm的空隙。更多問題請致電咨詢
五、鋁排的連接及注意事項
1、根據(jù)鋁排規(guī)格型號，可用一塊或幾塊組成1－N組，用多路分液頭和回氣匯管并聯(lián)連接至制冷系統(tǒng)中。若冷庫所用鋁排數(shù)量較多，可多組并聯(lián)以減少氣流阻力，提高制冷效率。
2、鋁排每路制冷量約1.5kW～2kW 左右，即45米-60米長的翼片管。
3、采用分液器連接，需配置外平衡式膨脹閥，其感溫包應(yīng)固定在平衡管向回氣匯管方向100mm處。
4、分液頭安裝時蓮蓬頭垂直向上，保持制冷劑液面水平，回氣匯管水平放置。
5、鋁排安裝時應(yīng)加裝回氣過濾器，以確保壓縮機使用安全。當(dāng)壓縮機高于鋁排位置時，需加反油彎，垂直高度5m左右加1個，10m左右加2個，水平管路安裝時應(yīng)留有坡度。
6、銅鋁接頭出廠時已焊接封頭，連接時銅管切勿直接圍彎，應(yīng)從焊口處切斷或焊掉封頭，用90度銅彎管或Φ16銅管直接焊接至分液器。
7、分液頭細(xì)管為Φ5/6，鋁排銅鋁接頭進口管為Φ22，兩者之間的連接管道為Φ16銅管，不能將Φ5/6的銅管從分液頭細(xì)管一直連接至銅鋁頭，否則會因節(jié)流降壓過大而影響制冷。
8、銅鋁接頭出口管至回氣匯管間的連接管用Φ22的銅管。
9、鋁排每路銅鋁接頭處出廠時焊接單相氣閥，已充氮氣，安裝時先檢查氣閥有無氣壓，若無氣壓，應(yīng)重新充氮氣試漏，若出現(xiàn)漏氣請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。
10、電熱線按三相四線供電，按附圖C說明，從接線盒內(nèi)給電，同時應(yīng)配置電熱化霜溫控繼電器、化霜時間可調(diào)繼電器、電熱線漏電保護，對電熱化霜系統(tǒng)三重保護，確保電熱化霜系統(tǒng)安全正常的工作。
11、出廠鋁排安裝的電熱線，每個回路上都要安裝一個溫控保護元件，安裝時注意應(yīng)將溫控元件夾在鋁合金翼片管上，保證其不會掉落損壞。
12、鋁排用吊鉤或金屬L片吊于庫頂，應(yīng)加2.5-5cm木龍骨橫襯，尤其5.2m、6.2m規(guī)格的鋁排管，吊裝點6個，必須在庫板頂上加厚度5cm的木龍骨橫襯，以保證鋁排管結(jié)霜后的承載強度。同時為避免吊鉤冷橋效應(yīng)，在吊鉤穿過庫板的外端用發(fā)泡劑等。保溫材料密封，防止通過吊鉤散冷。

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